Le traitement chimique de l’aluminium par Qualimarine au cœur de la performance
Que ce soit sur aluminium ou sur acier, le traitement chimique est la partie la plus importante de la performance de bonne tenue de la peinture. Une bonne préparation chimique permet la bonne adhérence de la peinture d’une part mais aussi une protection efficace contre la corrosion. La préparation de la surface avant thermolaquage est la clef de la performance de la peinture. Grâce à la certification Qualimarine, label de référence en France et en Europe pour la qualité du traitement et thermoalquage de l’aluminium, SVPM peut vous proposer une performance de haut niveau sans grever votre budget.
Faire le bon choix des alliages d’aluminium
Tout d’abord, il est essentiel de connaitre les alliages qui sont traités pour choisir la bonne gamme de préparation chimique. Pour les alliages de tôles (laminage), il est préférable d’utiliser les alliages des séries 1000, 3000 et 5000 pour leur performance à la corrosion.
Pour les alliages de profilés (extrusion) il est préférable d’utiliser les alliage 60XX et même 6060 Bâtiment et 6063 Bâtiment pour avoir la performance demandée par le label Qualimarine.
Le traitement des aluminiums de fonderie ou du zamack nécessite une gamme de traitement spécifique que nous réalisons sur une chaine dédiée à ces matériaux.
Décaper l’aluminium est essentiel pour la meilleure tenue à la corrosion
Lors du laminage des tôles ou l’extrusion des profils, se forme, du fait notamment de l’échauffement et du frottement sur les outils, une couche superficielle dont la métallurgie est perturbée. Si cette couche n’est pas supprimée chimiquement, elle peut être responsable de départs de corrosion : il faut donc la décaper pour obtenir la meilleure performance.
Le traitement chimique de l’aluminium
Dégraissage
cette phase permet de nettoyer la surface des polluants organiques de surfaces. Elle permet qu’aucune impureté (lubrifiant,huile...) ne subsiste entre la surface de la pièce et la peinture pour avoir une bonne adhérence et ne pas perturber les phases de traitements suivantes.
Décapage alcalin
cette phase dissout la surface de la pièce d’un poids d’environ 1 à 2 g /m² et permet de supprimer la couche superficielle de l’aluminium, dite « couche perturbée ». Elle permet également de créer une rugosité microscopique à la base de l’adhérence de la peinture thermolaquée
*bis : Cascade de rinçages
Décapage acide
cette étape dissous environs 1 à 1.5 g /m² et nettoie la matrice de la matière des impuretés ou élément d’alliages qui ont migré en surface lors de la fabrication de la pièce en aluminium.
*bis : Cascade de rinçages en eau déminéralisée très basse conductivité
Conversion zirconium et/ou titane
cette étape créée une couche riche en Titane/Zirconium qui stabilise chimiquement la surface et finalise le traitement anticorrosion par une barrière anti oxydante.
Toutes ces phases de préparation permettent d’obtenir des performances inégalées aux tests de tenue à la corrosion avec simplement un monocouche.
Le contrôle de la ligne de traitement chimique
Le pilotage de la ligne de chimie est primordiale : notre laboratoire réalise à chaque équipe plus de 30 contrôles sur les bains de traitement chimique.
Le thermolaquage de l’acier et de l'aluminium
Retrouvez les conditions de thermolaquage appliquées après ces traitements de surface sur notre page dédiée au poudrage et thermolaquage.